環境保護

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    公司環境保護工作作為總體工作的重中之重,緊緊圍繞公司生產發展目標,認真貫徹執行《中華人民共和國安全生產法》、《環境保護法》等相關法律法規,通過建章立制、班組建設、不斷加強監管,強化基礎,嚴格控制各項環境指標,生態環境得到進一步改善。
一、組織機構與規章制度
  自公司成立以來,公司首先確立了以總經理為環保第一負責人,各分廠廠長為分廠環保第一負責人,并設置了安全環保部配置有安全專工等多名從事環保工作的專業人員,不定期召開環保工作調度會,并做出相應部署,使我們的環保工作能夠有序進行;同時針對公司實際情況,組織編寫了《突發環境事故處理方案》、《東興公司環?冃Э己恕返纫幌盗胁牧,從而使安全工作有章可循、獎罰分明,有效保障環保工作的開展。
二、重視對廢水的治理
  本項目生產污水來源于主體工程PVC裝置乙炔冷卻洗滌廢水和離心母液處理廢水,乙炔冷卻洗滌廢水去乙炔發生器補水,不外排,離心母液經生化處理后做為循環水站補水,PVC裝置VCM工段含汞廢水產生量為0.3m³/h,經過汞槽處理達標后回用,不外排,基本實現全廠廢水零排放。

  項目設有綜合污水廠、中水回用、離心母液處理廠、含汞廢水處理廠等污水處理廠,綜合污水進水通過重力流經地下管道進入界區,污水從進入污水處理系統起,至污水流經污水處理站的各個單元,實現達標后,排入外管網的全部建構筑物、設備、儀表、控制系統和綠化、安全系統,綜合污水廠也是處理量最大的污水處理廠,每小時處理能力達到546m³;中水回用將綜合污水處理以后的水進一步處理實現回用;離心母液將來自PVC分廠工藝排放的離心母液廢水進行處理,處理達標后回用,補充至循環水系統;乙炔次鈉廢水來源于氯堿界區乙炔清凈裝置的廢次氯酸鈉,在工藝裝置內經脫乙炔后循環使用,為保持一定的濃度,需排出一部分廢水至次鈉廢水處理系統,處理后回用,實現零排放;含汞廢水將VCM裝置酸洗排水和堿洗排水進行處理,處理達標后的出水全部回用。認真貫徹清潔生產、總量控制發展循環經濟的政策方針,基本實現零排放,所有廢水基本實現回用。
  按照環保管理部門的要求,我們在廢水總排放口安裝了在線連續監測系統,并以投入試運行。
三、對廢氣的處理
  一是工藝廢氣的處理。聚合/汽提尾氣VCM單體回收采用加壓—冷凝回收聚合/汽提尾氣VCM單體,PVC漿料汽提回收VCM單體和廢水汽提回收VCM單體總計1000t/a。具有顯著經濟效益和環境效益。氯乙烯尾氣回收采用變壓吸附法回收氯乙烯不凝氣中的VCM和乙炔,根據有關工業生產考核數據,VCM和乙炔回收率均大于99.9%,排放尾氣中VCM濃度小于36mg/m³,乙炔濃度小于70mg/m³,均達到國家排放標準。電解工段產生的事故氯氣、氯氫處理工段來的開停車氯氣和工藝過程產生的廢氣以及無組織排放收集系統的廢氯氣。一并送至廢氯氣處理系統,廢氯氣在吸收塔經兩級堿液吸收制取次氯酸鈉,少量含氯尾氣由30m高的排氣筒排放,尾氣中氯氣排放量為0.2625kg/h、濃度62.5mg/m³達到國家排放標準。為防止氯氣和氯化氫對環境的污染,排放源安裝有氯氣、氯化氫超標報警器。電石分公司產生廢氣的地方都裝有除塵器,除塵效果可達99%以上。二是對鍋爐廢氣的處理,水汽分廠共有3臺100t循環流化床鍋爐,冬季投運兩臺鍋爐,其他時候投運一臺鍋爐,一臺為備用鍋爐,鍋爐廢氣采用電石渣—石膏濕法脫硫裝置處理排放出的煙塵、二氧化硫、氮氧化物等污染物,并且使用鄂爾多斯市的低硫煤,效果顯著。應環保部門要求我們安裝有在線煙氣監測系統,并且投入試運行。三是我們對電石分公司的爐氣回收,用密閉管道送到石灰窯,進行廢氣再利用,是密閉電石爐爐氣再利用的一大革新,環保工程新表象。
四、對固廢的處理
  我公司固廢主要有氯化汞觸媒、氯化鋇觸媒、廢硫酸和二氯乙烷廢液危險廢物和其他一般廢物,如除塵灰、電石爐塵、爐渣等直接作為水泥原料,由于經濟和技術水平的限制,人類還不可能將固體廢物完全消滅在生產過程中,根據東興化工實際情況建立了年產100萬噸的水泥生產項目,實現對固體廢物的“資源化、減量化、無害化”;生活垃圾外運處理;危險廢物氯化汞等危險廢物由有資質的廠家進行回收。
五、對噪聲的處理
  噪聲主要來自鍋爐房、空壓冷凍站、真空泵、制冷機以及其它生產設備。采取了消聲和隔音措施。

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