節能減排

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東興化工節能減排

      走可持續發展道路是我國企業發展的基本準則,由于氯堿化工行業的特殊性,更加應該強化節能減排工作。內蒙古伊東集團東興化工本著科學發展,精益求精的態度,一直在積極加大節能減排投入,合理采用新設備、新工藝、新技術,努力做好節能減排工作。公司節能減排具體體現在以下幾個方面:
     (1)東興化工年產40萬噸聚氯乙烯配套干法乙炔裝置,生產乙炔所需要的水量只有0.7噸/噸電石,生產水全部循環使用,補充水使用聚氯乙烯離心母液水,使得乙炔裝置達到污水零排放。干法工藝產生的電石渣含水約9%,而濕法工藝經壓濾后的濾餅含水量仍有35%,我公司配套100萬噸/年水泥裝置,使用干法乙炔的電石渣不用再干燥,因此,每年水泥廠可節約電石渣烘干費用約2000萬元。
     (2)東興化工現有3×100t/h循環流化床鍋爐,鍋爐燃煤一部分為餿煤、一部分為固堿熔鹽爐燃煤燃燒后的爐渣、一部分為電石廠除塵下來的蘭炭粉末再加上摻燒了一部分電石爐氣,可以說我們的鍋爐基本不再使用一次煤……
     (3)東興化工有4×40500A密閉電石爐8臺,我們的電石爐氣凈化后除滿足自己燒制白灰外,還作為鍋爐及固堿熔鹽爐的摻燒燃料,將氣燒石灰窯未消耗用盡的電石爐氣全部回用,以達到節約用煤及尾氣環保處理的要求。
     (4)我公司在節電方面投入較大,大型電機都采用了高壓電機,大功率電機都配套了變頻器,就連電燈我們也全部使用了節能燈,目前我們正在和武冷洽談轉化器排空廢汽余熱發電項目。
     (5)為達到生產系統污水零排放的目標,公司投入大量資金進行污水處理工作。廢次鈉水處理裝置將廢次鈉污水進行處理,水質合格后回用到次鈉配制;PVC聚合離心母液水進行一系列處理,水質達標回用到循環水裝置及乙炔發生裝置;最終各裝置剩余的生產廢水經過綜合污水處理,再進入中水回用裝置,將合格的水回用到純水站,實現裝置廢水零排放。
     (6)之外,公司對界區之間水循環利用連續兩年來進行了一系列改造,二次鹽水生產廢水全部回用到一次鹽水化鹽;PVC干燥冷凝液作為聚合沖洗水;公司全部蒸汽凝液回用到鍋爐,在進一步對蒸汽冷凝液進行除鐵處理后,將其作為純水用作鍋爐補水,從而極大地降低了純水消耗。
     “節能減排——走可持續發展道路”始終是公司實現產業增值的發展思路,良好的循環經濟產業鏈為我們“綠色生產”打下堅實的基礎,大大降低了生產成本,達到資源配置的最優化,必將帶動東興化工走向發展壯大的明天!

 

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